PET薄膜模头暗线问题分析及解决方案
流延PET薄膜模头出现暗线的原因涉及工艺环节和设备因素。以下是可能的原因分析及解决方向：
一、模头结构与温度控制
1. 模头横向温度分布不均
模头横向温差会导致熔体流动阻力不同，从而形成暗线。解决方法为检查模头加热器是否正常，并校准分区温度。
2. 模唇间隙调节不当
模唇间隙不均会引起熔体流动不均。应重新调整模唇间隙或更换磨损的模唇。
二、熔体流动与压力波动
1. 熔体压力不稳定
压力波动会影响薄膜平整度。优化原料分子量选择、控制回料比例以及检查滤网状态可缓解此问题。
2. 熔体未充分塑化
PET原料若未完全塑化可能导致暗线。需调整机筒温度以确保原料充分塑化。
三、杂质与异物影响
1. 模腔内残留杂质
金属屑或氧化物等可能堵塞流道。建议定期清理模头。
2. 原料中添加剂析出
添加剂析出会导致微小颗粒黏附在模头表面。使用与PET相容性好的添加剂并优化加工温度可减少析出。
四、气刀与冷却系统
1. 气刀压力或角度不当
气刀参数不合理可能导致局部冷却过快。调整气刀压力及风刀堵塞情况是关键。
2. 冷却辊温度不均
冷却辊温度分布不均会导致薄膜局部结晶差异。定期除垢并检查冷却水循环有助于改善此问题。
五、原料与工艺适配性
1. 原料特性影响
PET高流动性可能因剪切速率变化产生条纹。优化配方并添加增塑剂可改善流变性能。
2. 原料与模头材质兼容性
PET熔体对模头腐蚀会增加表面粗糙度。选择耐腐蚀涂层模头或定期抛光维护是解决办法。
六、总结与建议
暗线问题通常由多因素共同导致，排查建议如下：
- 检查模头温度与间隙并清理残留物；
- 监测熔体压力与温度曲线以优化挤出工艺；
- 分析原料添加剂配比以减少析出风险；
- 验证气刀与冷却系统以确保冷却均匀。
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