【盈利秘籍】做好8方面，凹印生产成本控制不用愁

凹印工艺环保与成本优化方案

一、印刷版面设计

通过简洁、合理的版面设计，提升印刷效果：

• 缩小套色标记等标识尺寸，减少工艺损耗。
• 减少专色版及油墨使用，用原色叠色替代。
• 优化版面，降低颜色重叠率。

二、印版的制作与管理

提升印版耐用性，减少浪费：

• 推广无胶片电子雕刻工艺。
• 注重操作规范，提高耐印力。
• 及时退铬重镀，避免印版报废。
• 报废印版交由制版厂回收利用。

三、油墨黏度控制

合理调控油墨黏度，减少废品：

• 采用黏度自动控制装置。
• 减少溶剂挥发对黏度的影响。
• 使用小容积墨槽，降低剩余墨量。

四、专色油墨调配

精准调配油墨，确保一致性：

• 记录配比并留取墨样。
• 有条件的可使用电脑配色系统。

五、刮刀选择与维护

优化刮刀使用，降低成本：

• 减少刮刀角度和压力。
• 打磨后重复使用或改作其他用途。
• 对于复杂作业采用涂层刮刀或组合式刮刀。

六、料卷高效利用

减少印刷启动阶段的浪费：

• 调至合适位置，减少初期误差。
• 使用废料进行调试。
• 精确控制参数，实现高精度套印。

七、车间环境优化

改善车间环境，提升印刷品质：

• 在干燥季节使用加湿系统。
• 保持洁净环境以减少故障。

八、废弃物回收再利用

资源化处理废弃物，降低污染：

• 剩余油墨密闭封存或回收溶剂。
• 废旧塑料薄膜用于保护性包装。
• 抹布分级使用，减少消耗。
• 分类收集废弃物，促进资源化处理。