【基础】软包装常用的五种复合方式，有不懂的吗？

软包装复合方式概述

随着市场经济发展，各行业对软包装的需求持续上升。软包装材料及其加工技术不断进步，在多领域扮演重要角色。本文简述软包装复合方式，供采供专业人士参考。

一、干式复合

干式复合是我国应用最广泛的一种复合技术，适合多种包装产品加工。它通过涂布装置在塑料薄膜上涂布溶剂型胶粘剂，经干燥与热压后与其他基材（如铝箔等）复合[1]。

优点：
- 复合强度高、稳定性好；
- 透明度高，可生产高档复合膜；
- 适用范围广，适用于食品、药品、化学品等领域。

缺点：
- 存在安全卫生和环境污染问题；
- 成本较高。

二、湿式复合

湿式复合是将胶粘剂涂布于复合基材表面，在未干燥状态下与其他材料复合，再经热烘道干燥形成复合膜[2]。

特点：
- 工艺简单，成本低，复合速度快；
- 适用于纸/纤维、纸/纸板、纸/铝箔等材料复合。

三、挤出复合

挤出复合是将PE或PP等热塑性材料熔融后与另一种薄膜复合而成。其分为挤出涂覆和挤出复合两种方法[3]。

优点：
- 设备成本低，生产效率高；
- 清洁环保，无残留溶剂。

挤出涂覆：典型应用如方便面包装袋。
挤出复合：用于洗衣粉包装等。

四、无溶剂复合

无溶剂复合使用不含有机溶剂的胶粘剂直接贴合基材，无需烘干装置[4]。

优点：
- 环保性能优越；
- 性能接近干式复合，是未来发展方向。

五、共挤复合

共挤复合是通过多台挤出机将不同塑料熔融后汇入口模制成复合薄膜[5]。

特点：
- 成本低，卫生性好；
- 仅限于热塑性塑料，不能包含铝箔或纸等材料；
- 复合薄膜间无法印刷。