白酒包装袋渗漏原因分析
一、原因分析
某彩印公司反映，使用某公司粘合剂生产白酒包装袋时出现渗漏现象。该产品结构为BOPP/VMPET/PE。经调查发现：
- 熟化不充分，导致粘合剂固化不完全，无法达到应有的剥离强度和抗介质性能。
- 热封温度过高，造成封边变硬、发脆，降低了袋子的热封强度与耐压性能。
二、实验验证
为验证上述判断，对合格品与不合格品样袋进行以下实验：
- 将两种样袋放入59℃烘箱中再熟化48小时后测试剥离强度与耐压性，结果如表1所示：
| 样品袋 | 检测层 | 原样品 | 再熟化48h的样品 | ||
| 纵向 | 横向 | 纵向 | 横向 | ||
| VMPET/PE | 合格品 | 3.11 | 3.9 | 3.51 | 3.19 |
| 不合格品 | 2.17 | 2.79 | 2.39 | 2.89 | |
横向对比显示，合格品与不合格品熟化前后剥离强度数值接近；纵向对比发现，不合格品比合格品低约1N。
- 装白酒5天后，对VMPET/PE层间剥离强度进行检测，结果如表2所示：
| VMPET/PE，纵向 | 合格品 | 不合格品 |
| 原样品装白酒，室温放置5天 | 0.50 | 0.29 |
| 再熟化样品装白酒，室温放置5天 | 0.53 | 0.53 |
结果表明，原样品中不合格品对白酒的耐抗性较低，而再熟化后其耐抗性明显上升。
- 对合格品与不合格品样袋进行耐压实验：
- 按袋子标称容积（700ml）装水，在72kg压力下保持1分钟；
- 取袋子四分之一制袋，装白酒5天后，在20kg压力下保持24小时。
实验结果表明，所有样品均未出现渗漏现象，符合GB/T10004-2008标准。
综上所述，熟化不足与热封温度过高是造成渗漏的主要原因。
三、改进建议
粘合剂需充分固化才能发挥最佳性能。因此，生产过程中应严格控制熟化温度与时间，特别是对于高要求的产品，如拉链袋、蒸煮袋等。同时，制袋时应注意避免热封温度过高，防止封边变脆或厚度减薄，以确保袋子的热封强度与耐压性能。
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