无溶剂复合生产注意事项
行业总结口诀与操作要点
在无溶剂复合生产中，行业资深人士结合实践经验总结了以下操作细节并编成口诀，方便记忆和实践：
胶黏剂，和油墨，匹配测试要记牢；
在正式生产前，需对含颜料成分的油墨（如透明黄、桃红等颜色）与无溶剂胶黏剂进行相容性测试。判断方法为：模拟实际复合过程，采用A/B混合胶将印刷薄膜与光膜压实贴合后放入烘箱熟化，观察印刷图文边缘是否清晰。
冬天时，室温低，别忘预热混合胶；
冬季低温环境下，应将A/B混合胶预热至约45℃再倒入胶桶，避免因温差导致胶桶中的混合胶温度波动。
A、B胶，混配比，要等温度稳定再计量；
由于A、B胶密度随温度变化比例不同，开机前应待混胶机温度稳定后再进行计量。
胶桶中，湿度值，太大太小都不好；
A胶的主要成分-NCO易与水分反应，空气湿度大时需用干燥剂过滤干燥胶桶中的空气。若干燥剂吸湿变色，则需重新烘干后再使用。
计量间隙要准确；
温度变化会导致计量间隙偏差，影响计量准确性甚至损伤计量辊表面。
钢辊温度应合理；
涂布钢辊温度通常较计量辊高约5℃，可降低胶黏剂黏度、提高流平性，同时补偿基材温度较低带走的热量。
收卷温度控制好；
复合膜收卷后需保留一定余温以保证内外熟化效果一致。可通过恒温恒湿环境、基材回温、预热装置及适当调整复合温度等方式控制收卷温度。
卷芯粘边杜绝了；
低速运行时应降低计量辊速度，避免涂布量过高导致卷芯粘边现象。此外，未压合涂布压辊时不要压下转移胶辊，防止多余胶液辅展至涂布钢辊两侧。
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