全球领先的时尚和生活方式在线零售商SHEIN联合行业头部高校东华大学研发推出新一代聚酯中聚体循环利用解决方案，这项创新的工艺可以扩大回收材料的范围，包括消费前和消费后的涤纶材料，包括废旧纺织材料与PET瓶等，这为原料采购提供了更大的灵活性，同时降低成本并提升效率。东华大学测试表明，这一工艺可以对再生涤纶进行反复回收，而且对纺织物的材料性能没有显著影响。
创新的新一代再生涤纶技术，与自身按需柔性的供应链模式相融合，SHEIN品牌到2030年实现31%再生纤维替代目标的同时，有望助力时尚循环再生产业发展。SHEIN的新一代聚酯纤中聚体循环利用解决方案预计在2025年6月推广至产业供应商中实现量产， SHEIN纺织技术研发团队与东华大学仍在加紧开发更多创新的再生涤纶技术。
SHEIN联合东华创新再生涤纶技术 推出新一代涤纶循环利用解决方案
再生涤纶是一种环保型纺织材料，主要通过回收废旧聚酯再加工制成，相比原生涤纶，再生涤纶为行业带来了绿色、环保与时尚“加成”。目前，行业主流的物理法回收方式流程短、成本低，但回收范围有限、属于降级循环；而化学法虽可以实现闭环回收但工艺流程长、回收成本极高，难以大范围推广应用；鉴于此，2023年9月SHEIN联合行业头部高校东华大学开始再生涤纶创新技术的研发。
此次最先推出的新一代聚酯中聚体循环利用解决方案融合了物理、化学法的优势创新再生涤纶技术，和传统的涤纶再生技术相比，这项创新的工艺可以扩大回收材料的范围，包括消费前和消费后的涤纶材料，包括废旧纺织材料与PET瓶等，这为原料采购提供了更大的灵活性，同时降低成本并提升效率。东华大学测试也表明，这一工艺可以对再生涤纶进行反复回收，而且对纺织物的材料性能没有显著影响。
据悉，SHEIN此次最先推出的新一代聚酯中聚体循环利用解决方案在2025年6月推广至产业供应商，预计应用该项解决方案的供应商初期能实现年产3000吨纤维的产业化能力。随着SHEIN纺织技术研发团队与东华大学在更多再生技术上的持续研发与创新， SHEIN希望彻底实现覆盖消费前和消费后涤纶材料循环再生的闭环。 事实上，随着联合国可持续发展目标( SDGs) 的制定，实现再生材料替代目标已成为全球时尚产业的共识，欧盟等市场也提高纺织品中回收成分的要求。国家发改委、商务部、工业和信息化部在《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意⻅》中提出，到2025年，废旧纺织品循环利⽤体系初步建立；到2030年，建成较为完善的废旧纺织品循环利⽤体系，废旧纺织品循环利⽤率达到30%，废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。
作为行业领先品牌，SHEIN对再生涤纶技术的研发创新和行业推广应用，无疑将进一步推动废旧纺织品循环利用以及再生材料替代目标的实现。
持续增加再生材料使用比例 SHEIN持续推动可持续时尚创新
一直以来，SHEIN通过创新数字化的柔性供应链模式，在实时分析时尚趋势的前提下，根据市场和用户需求进行按需生产和供应，从源头上减少了过度生产和浪费。SHEIN创新的再生涤纶技术，是其在再生原料领域的一大革新，也是实现公司2030年碳减排目标的重要举措。
作为可持续时尚的引领者，SHEIN品牌加速应用更多负责任原材料，在SHEIN研发出创新的再生涤纶技术之前，SHEIN已经开始将再生纤维材料应用到SHEIN品牌的产品中，目标到2030年实现31%的原生纤维转变为再生纤维、50%的SHEIN品牌产品满足“evoluSHEIN by Design”标准，根据该标准，服装产品必须使用至少30%的首选材料，如回收纤维、森林安全粘胶纤维和回收的废料。
此外，SHEIN还与可持续时尚企业Aloqia（前身为Queen of Raw）建立合作伙伴关系，通过采购其他服装品牌的过剩库存面料进行再利用，减少全新面料消耗。“SHEIN X Rescued”可持续服饰系列，即是通过重新利用行业高质量过剩面料进行再生产。SHEIN还加入了CanopyStyle 和 Pack4Good两项核心计划，承诺到2025年全面禁止粘胶纤维采购来源是远古和濒危森林资源的材料；设立SHEIN EPR基金、循环基金等，致力于全球纺织废料管理和发展循环经济，并支持从事纺织和再生材料创新等相关领域的初创企业，并与具备成熟能力的企业建立采购或其他商业合作关系。
此次联合东华大学创新再生涤纶技术，是SHEIN推动再生材料应用的最新重要进展，凭借SHEIN强大的品牌和行业影响力，无疑将加速再生涤纶技术的应用，携手行业伙伴为为全球消费者提供更多绿色低碳、符合“循环经济”的时尚产品。
