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WMS系列：出库管理说明

硬核刘大

2023-06-20

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导读：WMS系列：出库管理说明

本文来聊一聊整个仓库最复杂的出库环节，我打算先讲一下出库的整体流程框架，将最重要的拣货环节单独写一篇文章，从而降低本文的阅读门槛。

一、出库流程

1. ToC业务的出库流程

介绍出库，按照惯例首先介绍出库的业务流程，如下图所示：

流程说明：

1）订单池（出库订单列表）

由上游系统下推到仓库的出库订单，而在大部分时候订单的出库顺序，也是按照订单下推时间的正序排序。——一些加急订单和禁用订单除外

2）订单分析和波次

仓库将N个订单打包在一起去拣货，这样一次就能拣货N个订单，将订单打包的操作也就是“波次”；

将订单打包后系统根据订单中的商品，指引用户去合适的货位拣货，这就需要对订单中的商品进行分析。

3）单据打印

在出库环节主要打印面单（物流单）、发货单、拣货单（波次的汇总单），其中在拣货前被叫做“前置打印”，在拣货后打印面单被叫做“后置打印”。

至于前置打印和后置打印哪个更好，由于我只接触后后置打印，所以更加推崇后置打印，后置打单的优势就在于，要是订单在拣货员拣货之前退款，那就不需要打印物流单了。

注：后置打印通常在打包的时候打印面单。

个人认为前置打印适用于边拣边分的场景，首先将面单全部打印出来放到播种车的篮子里面，然后进行边拣边分，将拣好的播种车推到打包台进行打包出库。这样的效率高于后置打印，后置打印需要一张一张的面单打印，效率不高。

4）拣货

按照出库单中分配的货位进行拣货，拣货方式分为按单拣货、边捡边分、先拣后分，其中先拣后分又分为摘果法和播种法。

摘果：将订单所需的产品从总拣中拣选出商品
播种：将总拣中的产品，依次分配给各个订单

5）复核/打包

复核在某些公司也叫验货，是针对拣选好的产品进行产品的的验货，主要验货产品是否准确，数量是否准确，保证拣选的产品与出库订单中的产品一致。

将复核好的产品按照订单打包。

6）称重

对打包好的包裹进行称重。

注：有的仓库会将打包的操作放在一起，有的仓库则是将打包与复核放在一起。

7）集货

针对电商仓库，仓库会按照物流商进行集货，如：顺丰的包裹放一起，圆通的包裹放一起。

8）发运

将集货的包裹交接给物流商，成功交接代表着出库。

2. ToB业务的出库流程

ToB的业务流程比较简单，如下所示：

ToB的出库流程可以看做是ToC出库流程的简易版，但是在业务上两者并不相同。

1）出库单

ToB业务的订单较少，但是出个出库单的量很大，如：上游公司给仓库下单，需要1W件货。

2）波次

针对ToB的业务是否需要生成波次，这个就看公司的业务，大部分都是按单拣货，不需要生成波次。但是针对一些特殊的场景，还是要引入波次，如：公司在全国有线下门店，可以按照省份，将省份的订单生成波次进行拣货。

3）拣货任务

ToB的拣货量太大，1个人是不可能把货拣完，这个时候就要引入拣货任务的概念，将波次拆分成N个拣货任务，分配给N个拣货员进行拣货。

4）集货

将拣货任务完成的产品放在一起，等待物流商上门取货。

这里需要注意的是，在实际的仓库中，集货一般都会装箱，例如：把A门店的货装在几个大箱子里，然后在给箱子贴上发货单，物流商可以根据发货单的信息就知道这些箱子具体发送到哪些门店。

5）发运

将集货的包裹交接给物流商，成功交接代表着出库。

3. 小结

ToB和ToC的区别当然远不止我列举的几点，在接触这2种出库业务后，给我的感觉就是ToC的出库业务流程长，且更加“杂而乱”；ToB的出库业务简单，流程短，且更加“规范”。

二、常见的出库类型

仓库常见的几种出库类型有销售出库、退货出库、领用出库、报废出库、调拨出库。

销售出库：用户下单后，仓库根据上游系统推送的销售单进行出库；
退货出库：最常见的就是采购退货出库，因为采购的产品出现次品需要退还给供应商；
领用出库：比较常见的就是门店和生产的领料申请；
报废出库：仓库在作业的过程中会出现废品，需要定期将这些废品出库；
调拨出库：常见就是仓库之间的调拨，进行调拨出库。

出库单的分类可以通过一个“类型”字段进行区分，但是出库单后续是否需要做更加细化的产品设计，需要根据自身的业务而定，我这里说几种场景帮助大家扩宽思路。

生鲜行业，采购和出库都是按照重量进行出入库，如：采购100斤的蔬菜，出库100斤。但是生鲜行业有一个特点就是，随着时间的流逝，产品的重量会随着水分的蒸发而减少，这个时候就需要定义“损耗”，如：存放1天的产品，5%的损耗是合理的，超过5%则需要追责。

采购的退货，需要考虑是因为送错货了还是送的是次品等因素，不同的退货原因导致供应商的评分不同，所以针对退货的订单，需要新增退货原因供用户选择。

三、出库涉及的策略

我还是以ToC的出库业务流程为例，出库会涉及到的策略如下：

1）批次策略

我发现网上的文章说到出库的批次的时候，更多的实在理论层，实际的产品设计中提到的并不是很多，批次策略主要就是针对开启批次管理的产品，常见的几种场景如下：

医院的采购，一次性只会采购同一生产批号的药品，这个时候作为供应商就需要筛选出同一批次号的药品出库；
针对ToB业务，针对SVIP客户，出库生产日期为3个月之内的产品；针对VIP客户，出库生产日期为6个月之内的产品。

2）货位分配策略

货位分配策略，在某些系统中也叫着拣货策略，核心逻辑就是按照最短的拣货路径，对货位的产品进行预占，然后指引拣货员拣货。

最常见的拣货逻辑就是“先进先出”，在入库时，系统记录产品的上架时间，按照上架时间筛选出产品所在的货位，进行货位库存的预占。

3）波次策略

波次策略就是将N个订单的打包规则，最常见的几个规则有相同仓库、相同物流、区分一单一品/一旦多品等等规则。——波次策略的内容比较多，我放在下篇文章进行说明

4）拣货任务分配策略

拣货任务的分配策略就是对波次进行拆分的规则，主要是针对波次因为一些原因不太好一个人拣货，需要拆分成N个拣货任务，多人进行拣货，常见的就是由于仓库的业务，拣货员只负责自己的库区，当一个波次需要横跨多个库区，就需要多个拣货员一起拣货。

针对拆分N个拣货任务的波次，在每个拣货任务完成后都需要进行集货。

四、总结

这就是本篇出库内容的介绍了，主要讲解了出库的业务流程和整体框架，具体的产品设计和最复杂的拣货环节，以及出库时的异常处理，我都放在下篇文章进行说明。

我讲的只是一些常见和通用的模块，实际上每个仓库的业务不同，都会催生出自己个性化的需求，所在在做产品设计时一定要贴合自己公司的业务。

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