WMS产品中，拣货产品如何设计

在仓库里面常用的配货方式有2种，分别是“按单配货”和“波次配货”，其中“波次配货”又分为“边拣边分”和“先拣后分”。

依旧先把整个出库的流程图搬过来，如下图所示：

这篇文章就是介绍上图中的“按单配货”和“波次配货”。

一、配货的业务流程

按单配货和波次配货的业务流程一致，以按单配货为例，如下图所示：

1）领取配货单

第一步就是配货员要领取配货单，领取拣货单有2种方式，一种是系统分配；另一种是配货员主动领取。

系统分配配货单，就需要考虑到配货员离职，在职，休假等情况。

员工主动领取配货单，在【领取配货单】页面，输入/配货员工号，领取配货单，相关的界面如下图所示（仅供参考）：

根据自身仓库业务设置用户一次性可以领取多少个配货单，如：一次性领取10个。这里还需要考虑一点就是，配货员如果有“待拣货”和“拣货中”的配货单，是否允许配货员领取。我之前公司的业务是不允许领取，为了防止“抢单”的情况，因为配货员通常是按照“计件”来计算工资。

2）容器绑定

仓库中的拣货容器，我百度了拣货车和拣货筐，分别如下图所示：

在仓库拣货，会将拣货的产品放到拣货容器中。在一些公司会要求WMS系统在拣货时需要绑定容器，监控容器的使用情况；一些公司则不会要求。

我根据我之前做过的项目经验，波次配货需要绑定拣货容器；按单配货则没有强制要求绑定容器。

3）仓库拣选作业模式

先给大家科普一下播种和摘果的概念。

在仓库拿着多个订单，然后找寻订单相应的产品，叫着摘果。然后再把产品分给相应的订单，这叫这播种。

其实先拣后分和边捡边分的拣货作业，都包含了播种和摘果，把货从货架上取下来，这个动作就叫做摘果，把摘下来的货按照订单分配到相应的篮子，这个过程就叫着播种。

回到先拣后分和边拣边分上来，在什么情况下用先拣后分，什么情况下用边拣边分呢？

这个问题其实本人也不清楚，百度也没有较好的答案。本人咨询了业内大佬得到了答复，这里进行一下说明。

• 边捡边分适用于订单结构差异比较大，涉及动线比较长。

• 先拣后分适用于单品单间，单品多件，或者涉及的品类不多的情况。

4）货位推荐

上述流程图中的货位推荐，市面上的WMS一般都是弱推荐。

• 弱推荐：系统只做货位的提示，拣货员可以不在该货位拣货；

• 强推荐：拣货员必须到提示货位拣货。

二、配货

2.1 按单配货

命中“按单配货”规则，订单执行按单配货，在仓库中常见的按单配货有采购退货、调拨出库、销售出库、借用出库、报废出库等等。按单配货的界面如下（仅供参考）：

按照惯例依旧挑上图中几个的功能进行说明。

• 打印：打印拣货单；

• 指派：手动指派发货单的配货人，主要适用于直接发货的场景；

• 冻结：冻结发货单；

• 解冻：对冻结的发货单解冻；

• 转异常发货单：将订单转为异常单；

• 修改标记：修改订单的标记；

• 加急：标记订单为加急订单，订单的优先级也被调到最高，订单也新增加急标记；

• 取消加急：取消订单的加急；

• 重新获取物流单：重新调用接口获取物流单。

在常见的仓库业务中，如：调拨单、退货单等等，都是走“按单配货”。而我们常说的销售订单，一般都是走“波次配货”。

2.2 波次配货

命中“波次配货”规则的，订单执行波次配货，常见的波次配货有销售出库。波次配货的界面如下（仅供参考）：

波次配货配货单的页面功能与【按单配货】页面的功能一致，这里就不做过多的说明了。

2.3 二次分拣

针对先拣后分的波次，需要进行二次分拣，二次分拣的页面如下（仅供参考）：

扫描/输入波次号开始进行二次分拣，作业员扫描货品条码，通过货品匹配到订单，然后再指定一个格子，提示作业员放到哪个格子（如上图的1号），同时也需要进行语音播报。

已经拣货完成的订单，格子变成绿色；扫描货品条码后，系统提示需要放置的格子，变成黄色。

点击格子，弹框可以查看二次分拣的明细。

三、策略

3.1 按单配货策略

按单配货界面如下图所示（仅供参考）：

对弹框中的一些重要的元素进行说明：

• 出库类型：最常见的就是设置出库类型作为按单配货的条件，如：调拨出库、采购退货出库、报废出库等；

• 货品：一些特定货品的订单需要按单配货，如：用户下单了一台冰箱，因为冰箱是大宗商品，需要单独拣货出库；

• 标记：设置一些标记，满足标记的订单，按单出库。

待配货的订单，优先执行“按单配货”策略，没有命中“按单配货”策略，则去执行“波次配货”策略。在我上家公司一般都是调拨，退货等业务走【按单出库】，这些业务也不需要验货、称重等环节。

3.2 波次配货策略

波次配货的界面如下（仅供参考）：

波次策略比较复杂一点，波次策略的设计主要分为4大块，分别是基础信息、分组条件、容量信息、过滤条件。我按照这4块依旧讲解。

1）基础信息

策略名称和策略的优先级我就不说了，这个比较简单；

策略类型：

策略类型本质上就是根据订单的类型演化而来。在出库单中，可能有N个订单，这些订单所需的货品时一样的；可能有N个订单，这些订单所需的货品不相同。根据订单货品的特性，可以将订单分别“同品订单”和“普通订单”。

波次也可以根据订单的特性生成对应的“同品波次”和“普通波次”。

有的同学可能发现了，有一种特殊的订单可以介于上述订单的特性之间，如：100个订单，这些订单里面都有A货品，但是其它货品不同。

这种情况，万里牛WMS做了一种设计，可以把这种订单生成A+N波次，A为共有的货品，N就是不同的货品。这种场景常用于大促，如：A是一件衣服，N则是一些小赠品。

2）分组条件

分组条件就是将发货订单打包的条件，我列举以下几点：

• 相同货主：同一个货主的订单；

• 相同仓库：同一个仓库的订单；

• 相同库区：在一些仓库中，一些拣货员只负责自己库区的拣货，所以会根据货品所在库区生成波次；

• 相同物流：将相同的物流渠道的订单生成一个波次，方便后续提交给物流商；

• 相同的订单类型：如销售出库单、调拨出库单等等，相同的出库单类型生成一个波次；

• 区分一单一品/一单多品：区分订单是否只有1个SKU，且数量为1，然后根据订单的SKU生成波次；

• 相同的推荐包材：相同的推荐包材，生成波次；

• 需要开发票：根据订单是否需要开发票生成波次。

• ……

注：根据区分同品订单，和区分一单一品/一单多品的条件相结合，波次中的订单会被分成4种类型：

1. 同品订单，一单一品；

2. 同品订单，一单多品；

3. 普通订单，一单一品；

4. 普通订单，一单多品；

3）容量

设置生成波次的订单数量，方便拣货员拣货，如果将20个订单生成波次，让拣货员去拣货。

• 一单一品：设置一单一品订单的最小和最大容量，小于最小容量不生产波次；

• 一单多品：设置一单多品订单的最小和最大容量，小于最小容量不生产波次；

• 余单生成波次：勾选后，没有生成波次的剩余订单，也生成波次。

4）过滤条件

设置一些过滤条件，只有满足这些条件才能生成波次，我这边举几个例子，如下：

• 标记

• 物流公司

• 货品

• 货品属性

• 批次

• 货品分类

• 订单类型

• ……

5）波次执行规则

设置波次策略执行的时间段和执行频率，如：在早上9点和晚上9点执行这条波次策略，平均每30分钟执行一次。

订单命中波次规则的业务图如下：

上游系统下推到WMS的订单去命中规则，命中规则的订单生成波次，如：上游系统下推了100个订单到WMS系统，然后其中一条波次策略每30分钟执行一次，系统拿着100个出库单去匹配这条波次策略，匹配上的订单生成波次。

3.3 拣货任务策略

拣货任务是波次的进一步拆分，在B2B业务中，一个出库单可能需要1W件货，一个人肯定拣货不过来，就需要多个人一起拣货，此时就需要将波次进行拆分。在B2C业务，可能是不同拣货员负责不同的库区，如果订单跨多个库区，就需要进行拆分。

拣货任务策略的设计，主要有拆分条件和过滤条件。

1）拆分条件

拣货任务主要通过库区进行拆分，更加细化一点可以根据巷道进行拆分。这里我主要讲解根据库区拆分。

2）过滤条件

过滤条件需要根据仓库的控件和订单中货品的数量进行过滤，如下：

• 仓库：

• 货品总数：

• 出库类型：

拆分后的拣货任务需要分配给拣货员，这里的分配逻辑和波次分配的逻辑一致，就不重复赘述了。

拣货任务通常涉及分段式拣货吗，分段式拣货主要包括“合单式”和“接龙式”，如下图所示：

接龙式：

通过接龙的方式将任务分段由多人从头到尾衔接直到拣货完成。区域1拣货完成后，人员将拣货车放置在交接区，并阶段完成任务，由区域2拣货员继续领取任务进行当前区域的拣货任务并继续往后交接。

合单式：

通过库内任务单拆分的方式（最直接的就是按商品所属库区结合人员负责库区范围进行拆分)，各人员仅负责本区域内拣货，拣货后的容器送至系统指定隔板位（对于同一订单拆分的区域拣货任务，系统会指定相同的隔板位)，由复核人员在整单拣货完结后进行复核和合包。

四、总结

出库的拣货的产品设计就讲完了，我在许多文章中反复提到“按照自身业务来设计”，是因为WMS系统是一个策略系统，从A→B点有无数种方法，只有合适公司业务的方法，才是最好的。但是在主流程来说，所有公司仓储的出入库流程都大体一致。